В современных условиях 15 кВт – наиболее «ходовая» мощность для промышленных агрегатов, которая находит самое широкое применение. В частности, такие приборы применяются для подъёмников, транспортеров, куттеров, мельниц, оборудования на химической промышленности и многого другого. В этой статье мы кратко рассмотрим основные способы применения данного оборудования.
Где применяются частотники на 15 кВт
Наиболее распространенными векторами внедрения данного оборудования являются:
- Вентиляционное оборудование. Мощные промышленные вентиляторы зачастую имеют мощность в пределах 10 – 15 кВт. Прибор позволяет снизить расход электроэнергии и защитить электродвигатель от перегрузок в процессе эксплуатации.
- Насосное оборудование. Это достаточно широкий спектр приборов, для которых частотные преобразователи 15 квт позволяют добиться стабильных характеристик работы, снижают износ двигателей, а также сокращают затраты электроэнергии.
- Компрессоры, применяемые в химической, пищевой и других видах промышленности, также требуют высокоточного управления вращением двигателя. Важное преимущество частотников – возможность точного поддержания заданных параметров работы компрессора за счет обратной связи.
- Конвейеры. Мощность 15 кВт для конвейерного оборудования достаточно распространенная. Если речь не идет о высоконагруженных конвейерах, перемещающих грузы тоннами, такой мощности вполне достаточно для различных производственных предприятий.
- Экструдеры. В данном оборудовании преобразователи частоты дают возможность максимально точно подавать сырье, обеспечивать равномерное выдавливание, а значит гарантировать высокое качество изделия.
- Станки различного назначения. В них частотники позволяют получить высокую точность, простоту в эксплуатации, плавный пуск и останов, поддержание стабильной скорости вращения при разных нагрузках и прочие преимущества.
Срок окупаемости – от 6 месяцев
Многие владельцы промышленных предприятий сомневаются, имеет ли смысл внедрять частотники, ведь цена 15 кВт прибора достаточно высока, особенно если нужно снабдить такими приборами сразу несколько производственных процессов.
Однако экономические расчёты показывают, что за счет существенной экономии электроэнергии, а также снижения износа оборудования окупаемость измеряется в месяцах, и составляет 6 – 12 месяцев. Соответственно, инвестиции могут казаться существенными на этапе внедрения, однако на этапе эксплуатации выгоды становятся очевидны.
