|
статья предоставлена компанией Металл Профиль |
Трёхслойные сэндвич-панели (ТСП) на основе пенополиуретана и его производных начали массово использоваться в России сравнительно недавно. Однако уже сейчас материал, произведённый на автоматических линиях с точным соблюдением технологического процесса, завоевал доверие во многих отраслях. И не случайно. В этой статье мы подробнее поговорим о реальных задачах, которые помогают решить ТСП со вспененным сердечником. Несколько слов об особенностях лёгких панелей «ТСП с сердечником из пенополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ) своими эксплуатационными свойствами во многом обязаны точному соблюдению технологического процесса при производстве. Возможно, именно поэтому данный материал массово появился несколько позже «классических» ТСП с утеплителем из базальтового волокна. Для производства материала с определёнными (предсказуемыми) теплотехническими характеристиками крайне важно равномерное нанесение жидкого утеплителя внутри пресса. Далеко не все производственные линии справляются с данной задачей», – рассказывает о свойствах новых ТСП Airpanel производства Металл Профиль Андрей Некрашевич, руководитель департамента фасадных систем и ограждающих конструкций компании (крупнейшего российского производителя фасадных и кровельных систем). Новые панели интересны в первую очередь благодаря особым свойствам применяемого утеплителя. Технология производства позволяет формировать наполнитель таким образом, что вместо воздуха замкнутые ячейки его микроструктуры заполняет пентан – газ, теплопроводность которого в нормальных условиях приблизительно в 2 раза ниже. За счёт своей структуры такой утеплитель не склонен впитывать влагу, даже если из-за повреждения слоя металла будет непосредственно с ней контактировать. При этом ППИ (модифицированный ППУ) относится к классу огнестойкости Г1-Г3, то есть панели с таким сердечником соответствуют российским регламентам пожарной безопасности. Поскольку вспененный сердечник имеет меньшую плотность, нежели минеральная вата, при той же толщине Airpanel будет значительно легче «обычной» трёхслойной сэндвич-панели. Учитывая лучшие теплотехнические характеристики, выигрыш в весе можно сделать ещё больше, применяя на тех же объектах более тонкие варианты панелей (согласно теплотехническому расчёту). «На данный момент Airpanel производятся с толщиной сердечника 50-220 мм», – добавляет Андрей Некрашевич. За счёт высокой адгезии ППИ и ППУ к любым типам поверхностей в ТСП, произведённых на основе этого материала, не используется дополнительный клеевой состав. Вместо традиционного склеивания на производстве утеплитель наносится на металлические поверхности в виде жидкой пены и прямо под прессом застывает, благодаря чему отсутствует зависимость от качества клеевой композиции. Герметичность стыков обеспечивает дополнительный уплотнитель на торцах панелей. Панели на основе ППУ и ППИ уже успели хорошо показать себя на строительстве объектов в самых разных отраслях. Но наиболее востребованы такие решения в трёх крупных сегментах: строительстве в труднодоступных регионах (в т.ч. районах Крайнего Севера), агропромышленном комплексе и логистическом строительстве, в частности, при возведении холодильных складских комплексов. Однако строительство многоэтажек, объектов культуры и спортивных комплексов по образу и подобию крупных городов в этих условиях попросту невозможно. Главная проблема, с которой приходится сталкиваться проектировщикам, – суровый климат, а значит, гораздо более жёсткие требования к теплоизоляции ограждающих конструкций строящихся объектов. При этом каждый лишний элемент теплоизоляции – это дополнительные (и весьма ощутимые) финансовые затраты при транспортировке, ведь зачастую доставить стройматериалы на стройку можно либо зимой (по зимникам), либо с помощью авиации. Как первый, так и второй варианты доставки существенно ограничивают объём и вес материала, который можно перевезти за один раз. Проектировщики вахтовых посёлков уже довольно давно обратили своё внимание на быстровозводимые здания на основе ТСП. Панели 100%-ной заводской готовности позволяют минимизировать сроки строительства, давая при этом экономию за счёт применения минимального количества строительной техники и рабочих рук. Например, практика показывает, что на 1000 м2 помещений в зданиях, построенных из трёхслойных сэндвич-панелей, применение Airpanel позволяет сэкономить до 15-25 тонн веса, а это несколько рейсов при доставке материала. Кроме того, уменьшение общего веса конструкции заодно снижает требования к фундаменту, что ещё больше упрощает задачу, особенно в болотистых местностях или на вечной мерзлоте. Тот факт, что применяемый утеплитель не впитывает влагу, позволяет забыть о такой проблеме вахтовых посёлков, как замораживание утеплителя из-за большого перепада температур внутри и снаружи здания. А защиту металлической облицовки панели от воздействия сурового климата (в частности, повышенной влажности в прибрежных регионах) обеспечивает надёжное полимерное покрытие. «Airpanel выпускается в трёх модификациях, отличающихся характеристиками защитного покрытия. Для районов промышленной добычи полезных ископаемых, прибрежных регионов и т.п. оптимальным будет использование серии Industrium, в которой защиту от УФ-излучения, химических веществ (в частности, горюче-смазочных материалов) и коррозии в условиях повышенной влажности обеспечивает покрытие Colorcoat HPS200 Ultra толщиной 200 мкм. Коррозийная стойкость стали с таким покрытием и её применимость в условиях техногенных зон и сурового климата подтверждены российскими испытаниями и соответствуют требованиям нового отечественного стандарта на ТСП», – рассказывает Андрей Некрашевич. Не удивительно, что при таких требованиях аграрная отрасль активно применяет идею возведения зданий из трёхслойных сэндвич-панелей. Правда, действительно соответствует всем указанным ограничениям лишь часть присутствующих на рынке стройматериалов, ведь ТСП существенно разнятся защитными покрытиями для металлической облицовки, характеристиками утеплителя, а также клеевым составом, используемым для скрепления деталей панели. «За счёт прочного соединения утеплителя и изоляционного слоя (металла), а также дополнительного уплотнителя на стыках Airpanel обладают большей герметичностью на фоне других ТСП. Это позволяет использовать панели там, где их поверхность должна регулярно подвергаться обработке водой или химией – к примеру, при строительстве комплексов для разведения животных и птицы, хранилищ для сельскохозяйственной продукции, помещений пищевых производств. При этом для агропромышленного комплекса выпускается отдельная модификация Airpanel, в которой защиту внутренней металлической облицовки панели обеспечивает покрытие Colorfarm 15 толщиной 35 мкм, выдерживающее длительное воздействие ПАВ, продуктов жизнедеятельности животных и птицы, а также регулярную антибактериальную обработку (гарантия производителя на покрытие внутренних помещений составляет 15 лет)», – объясняет Андрей Некрашевич. На данном этапе потребность в складских помещениях, тем более оснащённых холодильным оборудованием, в нашей стране ещё не полностью удовлетворена. Остро стоит вопрос развития этого сегмента, т.е. строительства новых складов, соответствующих нормам по транспортной доступности и санитарии, ведь каждый год спрос на них растёт на 15-30%. Столь активный рост спроса связан не только с выходом из строя старых советских комплексов, но и с ростом в структуре потребления населением продуктов питания доли замороженных и охлаждённых товаров. К сожалению, темпы строительства новых складских помещений примерно в 2 раза отстают от темпов роста этого спроса. Выше уже отмечалось, что Airpanel хорошо себя показали при строительстве вахтовых посёлков в условиях Крайнего Севера, где велика разница между температурой внутри и снаружи помещения (когда снаружи – сибирские морозы, а внутри – комфортная для проживания температура). Верно и обратное. Низкая теплопроводность стен и высокая герметичность стыков в данном случае обеспечит более эффективное расходование энергии на поддержание низкой температуры внутри холодильника. Помимо нужных температурных и влажностных условий внутри складского комплекса, универсальная панель позволяет создать условия, соответствующие СП 4695-88 «Санитарные правила для холодильников». Для защиты металлической облицовки панелей используется покрытие, допускающее регулярную санитарную обработку (специальная серия панелей Sterilium). Структура покрытия сама по себе препятствует скоплению грязи и бактерий. «Технически защита от накопления бактерий и грязи может быть реализована двумя путями. Либо на поверхность панели наносится ПВХ плёнка-ламинат Advantica™ L Control толщиной 120 мкм, либо применяется комбинированное покрытие Advantica™ CL Clean, включающее в себя более толстый слой грунта (20 мкм), красителя (15 мкм) и ПЭТФ плёнки (20 мкм). С точки зрения уровня защиты оба метода равноценны», – отмечает Андрей Некрашевич. Повышенное внимание производителя к особенностям внутреннего покрытия панелей позволяет упростить процесс обслуживания складского комплекса, а значит, снизить стоимость его эксплуатации. Пресс-служба Группы компаний Металл Профиль |
|
Наверх | |
Последние опубликованные статьи раздела:
|